年报]泛亚微透(688386)：泛亚微透2022年年度报告金年会体育

　　一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

　　公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，敬请查阅本 报告第三节“管理层讨论与分析”。

　　五、 天健会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

　　六、 公司负责人张云、主管会计工作负责人蒋励及会计机构负责人（会计主管人员）蒋励声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

　　七、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 根据证监会《关于进一步落实上市公司现金分红有关事项的通知》、《上市公司监管指引第3号——上市公司现金分红》及《公司章程》等有关规定，结合公司实际情况，为回报投资者，与全体股东分享公司发展的经营成果，公司拟定2022年度利润分配预案如下：以总股本7,000万股为基数，向全体股东每10股派发现金红利5.00元（含税），合计拟派发现金红利3,500万元（含税），占2022年度合并报表中归属于母公司股东的净利润的111.66%，2022年度不送红股，不以资本公积金转增股本。若利润分配预案实施前公司总股本发生变动的，将按照分配总额不变的原则对分配比例进行调整。

　　本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺， 请投资者注意投资风险。

　　十二、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性 否

　　聚四氟乙烯，具有耐高温、摩擦系数极低、抗酸抗碱、抗多种有机溶剂 的特点，俗称“塑料之王”

　　膨体聚四氟乙烯（expanded PTFE），由聚四氟乙烯树脂经拉伸等特殊 工艺加工制成，富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结 构，在声学、光学、电磁学、热力学等方面具有特殊的性质

　　凝露控制器（Condensation Management Device），通过控制有限空间 内的气体湿度，避免水汽凝结形成水滴的设备

　　水蒸气在空气中达到较高饱和度时，在温度相对较低的物体上凝结的一 种现象

　　微电机系统（Micro-Electro-Mechanical System），是在微电子技术 基础上发展起来的，融合了光刻、腐蚀、薄膜、LIGA、硅微加工、非硅 微加工和精密机械加工等技术制作的高科技电子机械器件

　　IP防护等级，防护等级主要以IPXX的后两位数字 XX表述，第一位X 是从0到6，最高等级为6，表示抗微尘的能力；第2位X是从0到8， 最高等级为8，表示防水的能力，因此IP68为防尘防水的最高等级

　　一种固体物质形态，微观结构上存在大量孔隙，具有非常低的质量密度， 物体内部空气含量可达99.8%，导热系数非常低，是一种很好的保温阻 热材料

　　Niche Market，高度专门化、定制化的细分市场，一般具有高技术门槛、 高毛利和相对较小的市场空间

　　质子交换膜(Proton Exchange Membrane，PEM)是质子交换膜 燃料电池 （Proton Exchange Membrane Fuel Cell，PEMFC） 的核心部件，对电 池性能起着关键作用。它不仅具有阻隔作用， 还具有传导质子的作用。 质子交换膜下游应用广泛，主要应用 于氯碱工业、燃料电池、电解水 制氢与全钒液流电池储能系统

　　Pan Asian Microvent Tech (Jiangsu) Corporation

　　1996年10月18日，公司注册地址由“茶山荡南农科场 东面”变 更为“常澄路3号”；2001年2月20日，公司 注册地址由“常澄 路3号”变更为“工人新村84幢-1号 ”；2002年9月26日公司注 册地址由“工人新村84幢-1 号”变更为“常州市天宁区新堂北 路283号”；2009年 9月24日公司注册地址由“常州市天宁区新 堂北路283 号”变更为“武进区礼嘉镇坂上村”； 2019年9月 24 日公司注册地址由“武进区礼嘉镇坂上村”变更为“ 常州 市武进区礼嘉镇前漕路8号”

　　受大环境影响，公司 2021年度收购的控股子公司大音希声出现较长时间的停工停产，其部分客户也受到停工停产影响，导致部分在手项目出现延期交付的情况，2022年度大音希声未能实现预期效益。根据《会计监管风险提示第 8 号—商誉减值》、《企业会计准则第 8 号 —资产减值》及相关会计政策规定，基于谨慎性原则，公司对公司前期收购大音希声 60%股权形成的商誉计提减值4,572.77万元。受此次商誉减值影响，公司营业利润、利润总额、归属于母公司所有者的净利润、归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润、每股收益等财务指标较上年同期有所下降。

　　(一) 同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况

　　(二) 同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况

　　公司在报告期末对前期收购大音希声60%股权形成的商誉计提减值4,572.77万元，同时，由于2022年度业绩指标未能未达到公司2022年限制性股票股权激励计划第一个归属期“2022年度净利润增长不低于20%的绩效考核指标，公司对2022年限制性股票股权激励计划第一个归属期限制性股票作废处理，并将前期计提的相关费用751.51万元冲回，因此第四季度实际生产经营产生的净利润26,783,483.54元，扣非后的净利润25,502,543.29元。

　　计入当期损益的政府补助，但与 公司正常经营业务密切相关，符 合国家政策规定、按照一定标准 定额或定量持续享受的政府补助 除外

　　企业取得子公司、联营企业及合 营企业的投资成本小于取得投资 时应享有被投资单位可辨认净资 产公允价值产生的收益

　　除同公司正常经营业务相关的有 效套期保值业务外，持有交易性 金融资产、衍生金融资产、交易 性金融负债、衍生金融负债产生 的公允价值变动损益，以及处置 交易性金融资产、衍生金融资 产、交易性金融负债、衍生金融 负债和其他债权投资取得的投资 收益

　　根据税收、会计等法律、法规的 要求对当期损益进行一次性调整 对当期损益的影响

　　对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

　　根据《上海证券交易所科创板股票上市规则》金年会体育、《上海证券交易所上市公司自律监管指引第 2号—信息披露事务管理》等法律法规，公司履行了内部豁免披露审批程序。上述处理不影响投资者对公司基本信息、财务状况、经营成果、公司治理、行业地位、未来发展等方面的了解，不会对投资者的决策判断构成重大障碍。

　　2022年是极其不平凡的一年：俄乌战争持续升级，欧洲大陆时局动荡，中美贸易冲突加剧……一系列的“黑天鹅”事件，给世界的经济发展、贸易往来带来了巨大的不确定性。

　　公司主要业务涉及汽车、消费电子、军工等领域，以汽车行业为例，2022年，尽管芯片结构性短缺动力电池原材料价格高位运行、局部地缘政治冲突等诸多不利因素冲击，但在购置税减半等一系列稳增长、促消费政策的有效拉动下，在全行业企业共同努力下，中国汽车市场在逆境下整体复苏向好，实现正增长，展现出强大的发展韧性。据统计2022年度全国汽车产销分别完成2,702.1万辆和2,686.4万辆,同比分别增长3.4%和2.1%。公司的汽车业务也保持了稳定增长。

　　报告期内，公司收入持续保持增长，实现营业收入3.64亿元，较上年同期增长15.11%；由于受大环境影响，公司前期收购的大音希声在手订单延期交付，未能实现预期效益，公司对收购产生的商誉进行了计提减值，从而导致公司实现归属于上市公司股东的净利润较上年同期下降52.79%，剔除商誉减值因素外，报告期内，公司实现归属于上市公司股东的净利润7,707.26万元，较上年同期增长16.08%。诸如ePTFE微透产品、气体管理产品、CMD产品均保持稳定增长，盈利能力持续提升。

　　创新是企业发展之基，是应对挑战的关键，2022年，公司围绕ePTFE膜、气凝胶等核心技术和产品，持续加大开发投入，研发实力不断增强，创新成果丰硕。2022年，公司研发费用 1,718.35万元，占营业收入的4.71%。 2022 年新增专利 16项，其中发明专利3项；同时，公司成功获评江苏省专精特新中小企业，是业界对公司行业积累、创新发展能力等综合能力的认可。

　　公司围绕核心技术，跟随汽车产业链的新四化（电动化、智能化、网联华、共享化）持续布局，公司的多款产品已成功应用于新能源汽车。同时，2022年初公司联合多家投资人发起设立的江苏源氢新能源科技股份有限公司旨在关键材料氢质子交换膜上进行创新研发和产业布局，致力于我国氢能产业积极发展，为国产化配套解决关键性原材料“卡脖子”难题贡献自己的力量。

　　二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明 (一) 主要业务、主要产品或服务情况

　　公司的主要产品为塑料高分子聚合物产品，根据《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为C29“橡胶和塑料制品业”；根据《上海证券交易所科创板企业上市推荐指引》（上证发[2019]30号）的规定，并结合公司主要产品和核心生产技术情况，公司属于新材料领域的高性能复合材料行业。

　　公司主要从事膨体聚四氟乙烯膜（ePTFE）、SiO 气凝胶等微观多孔材料及其改性衍生产品2

　　的研发、生产及销售，是一家拥有自主研发及创新能力的新材料供应商和解决方案提供商。通过对 ePTFE 膜等微观多孔材料的改性、复合，公司不断为客户定制化地开发具有特殊声、电、磁、热、防水透气、气体管理、耐候耐化学等特性的组件产品。公司现有的产品以及储备的产品已经成功应用于汽车、消费电子、新能源、航天军工等行业，未来随着产品种类的不断丰富，公司还将向医疗健康、电力通信等行业不断拓展。

　　公司的主要产品细分类别较多，可根据其主要功能分为ePTFE微透产品、吸隔声产品、气体管理产品、CMD、挡水膜、密封件、气凝胶产品以及机械设备等，具体情况如下： （1）ePTFE微透产品

　　公司的ePTFE微透产品主要包括用于汽车领域的透气栓、透气膜、泄压阀等产品；用于消费电子领域的耐水压透声膜产品；用于包装透气领域的包装保护垫片；以及用于航空线缆的特种膜材料等。

　　透气栓、透气膜产品主要用于汽车车灯（前大灯、雾灯、尾灯、高位刹车灯）、雨刷电机、ECU等部位，利用ePTFE膜具有的防水透气等特性，可以保证设备内外部气体流通，消除内外压差，同时又可以防止设备外部的液态水、粉尘、污染物等进入设备内部，导致敏感电子元件发生故障。目前公司的透气栓、透气膜产品已经实现进口替代，并且与国内外知名的车灯厂家建立了稳定的合作关系。

　　泄压阀产品主要应用于新能源动力电池包, 当电池包遇到撞击等特殊情况导致电池包内部气压迅速升高时，泄压阀结构会开启或直接破损，使电池包内部压力迅速释放，防止电池包剧烈膨胀甚至爆炸，保障新能源汽车驾乘人员的生命安全。新能源汽车行业是我国重点鼓励发展的行业，随着新能源汽车在汽车市场渗透率的提升，电池安全问题越来越受到社会的关注，泄压阀对动力电池包安全性将起到十分关键的作用。

　　公司的耐水压透声膜主要安装于智能手机、手表、手环、摄像头等消费电子内，用以密封设 备上的缝隙、孔槽，从而使电子产品达到IP67、IP68的防水防尘等级，并使声音在透过防水膜 后保持最佳的信噪比和最低的失真度。 公司包装保护垫片产品主要用于化学品、液态有机化肥的包装和运输。基于ePTFE膜的耐候 耐化学的特性，而化学品和有机化肥具有较强的腐蚀性和挥发性，在运输过程中由于日照和震荡 会产生大量挥发性气体，导致包装容器因内部压力增大而发生破裂、渗漏，公司的包装保护性垫 片产品能够满足化学品、液态有机化肥等产品在包装过程中对防水、防尘、防油、透气、抗腐蚀 等多方面的要求。 图1：公司ePTFE产品 （2）吸隔声产品 公司吸隔声产品主要供应主机厂和汽车内饰厂，装置在中控台、车门、手套箱、地板等部位 起到降低噪音的作用。按照生产制造工艺和原材料分类，公司的吸隔声产品主要包括基础吸音棉 与ePTFE膜复合吸音棉等。 图2：公司吸隔声产线）气体管理产品

　　公司的气体管理产品主要分为干燥剂和吸雾剂两种，可实现对密闭小微空间中气体湿度的管 理，目前该产品主要应用于汽车车灯中。 图3：公司气体管理产品 （4）CMD CMD的主要功能是解决狭小密闭空间内的凝露问题，是一款在行业中具有颠覆效应的创新产 品，CMD不仅可以应用于汽车车灯行业，还可以应用于新能源动力电池包、户外照明、新能源汽 车充电控制模块以及5G户外基站的储能装置等领域。 图4：公司CMD产品

　　挡水膜产品主要应用于车门内部，起到防水和一定的隔音作用。公司挡水膜产品主要分为三大类别：PE挡水膜、EVA挡水膜以及XPE挡水膜。

　　图5：公司挡水膜产品 （6）密封件 公司密封件产品主要包括密封圈、海绵条、减震垫等，用于填充各种空隙从而实现密封、防 尘和减震的作用。密封件以EPDM、PE、PUR 等橡胶材质为主要原材料，广泛应用于汽车领域和 家电领域。 图6：公司密封件产品 （7）SiO 气凝胶 2 SiO 气凝胶是一种体积密度和导热系数非常低的新型微观多孔材料，被誉为“最轻的固体材 2 料”和“性能最好的保温材料”，公司及控股子公司的气凝胶产品主要用于新能源车动力电池 包、军事、核电、LNG等相关领域。

　　公司拥有较强的机械设备开发和制造能力，由于公司大部分生产设备属于非标定制化产品，再加上对核心技术保密性的需求，公司自行设计并制造了大部分用于生产ePTFE膜及其应用组件的机械设备。同时，公司也是国内少数拥有药用缓控释贴剂设备（一种涂布设备）设计、生产能力的企业。

　　公司的核心技术体系搭建主要依靠自主研发，根据不同产品类型采用不同的研发方式。主要的研发方式分为新品开发、常规迭代和定制化研发。

　　新品开发模式适用于新产品、新技术的研发，是公司拓宽产品系列、提升技术的主要途径。

　　常规产品是已经形成成熟的生产体系，客户下达订单后直接由生产制造部门进行生产的产品。该类产品的核心技术、工艺已经基本确定，各项技术指标已经达到客户的认证要求，属于相对标准化的产品。公司定期对该类产品进行迭代更新，以满足客户对技术指标调整的要求，并努力通过优化生产技术降低产品成本。

　　机械设备主要采用定制化研发的模式，需要公司具备较高的设备设计与研发能力。除了为客户定制开发的设备外，公司研发的机械设备主要供自身生产运营使用。目前，公司生产ePTFE膜及其组件的主要设备均为自主研发设计，定制化设备研发能力已经成为公司核心技术壁垒之一。

　　合作研发是对公司整体科研实力的有力补充。公司根据自身实际需求，选择与外部科研机构开展合作研发，公司积极高校联合开展产学研合作，充分利用外部的研发力量扩充自身的科研实力，将最新的科学技术转化为自身生产力。

　　公司制定了严格的供应商筛选评级制度，由采购部、质保部及技术部共同对供应商进行筛选评级，根据评级结果建立合格供应商名录。采购部门会根据下游客户订单、BOM物料清单以及现有原材料库存拟定采购计划，由采购员根据采购计划向物料清单指定的合格供应商下达采购订单。

　　公司的常用原材料包括化学试剂、吸音棉、纤维、EPDM、PE膜、EVA膜、胶水、胶带等，此类原材料供应商较多，可选空间大，且公司订单采购量大，在与供应商合作中议价能力较强。公司拥有完善的供应链管理体系，对于常规性原材料一般就近选择长期合作的供应商，通过与供应商确定质量技术标准及交货方式等重要条款，有效保障了原材料供应质量及稳定性。

　　报告期内，公司主要采用自主生产的模式，部分工艺相对简单的劳动密集型产品或简单工序采用外协加工生产的模式。

　　公司通常根据客户的采购计划及具体订单以销定产，生产计划的制定综合考虑公司产能负荷、原材料、工装模具及设备等情况，由内勤人员向车间下发生产任务单，并依据各产品生产时间约定入库交期。

　　公司机械设备为定制化生产，该类产品技术含量高、产品差异性较大。公司接到客户订单后由技术部进行方案评估，确认具备生产条件后向生产部下达生产任务，生产部据此进行技术准备，并按技术部制定的技术文件向采购部提出零部件采购的要求。待零部件全部采购完毕后，生产部按相关技术标准进行装配和调试。

　　为集中优势资源于产品生产的核心技术环节和关键工序，提高生产经营效率，公司选择将部分传统产品或简单工序委外加工。为了保证外协加工产品的质量，公司建立了《外协单位交付业绩评定办法》对外协厂商进行考核评价，并由公司技术部向外协厂商提供加工服务所需的工艺文件和技术指导等。

　　公司大部分订单均通过参与客户询价的方式获得，通过多轮报价成为客户供应商后，公司将与客户签订技术合作协议或销售框架合同。公司一般在汽车主机厂新车型开发中期介入，样件经过测试并达到主机厂要求的标准后，公司开始小批量生产供货，经客户实测认可后，再进行规模化生产。

　　公司业务主要围绕ePTFE膜、SiO2气凝胶等微观多孔材料及其改性衍生品的研发、生产和销售。

　　ePTFE膜是一种新型高分子材料，具有微米或亚微米级的多孔立体网状微观结构，由PTFE树脂经拉伸、车削等特殊加工方法制成，在保持了PTFE优良化学性能的同时，通过改变材料的结构、形态、厚度、表面几何形状，然后搭配不同特性的辅助材料，从而实现不同的功能和用途。ePTFE膜具有高度化学稳定性、耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、良好的不粘附性、电绝缘性、生物相容性佳等优良特性，是一种非常优秀的防水、防尘、透气材料。由于其在声、电、磁、热等方面拥有特殊性能，ePTFE膜及其组件已广泛应用在了汽车、消费电子、新能源、医疗、服装、工业过滤、航空航天等领域。

　　PTFE材料最早由化学家罗伊?普朗克特（Roy J. Plunkett）博士于1938年在杜邦位于美国新泽西州的Jackson实验室中意外发现，由于拥有抗酸抗碱、耐高温、摩擦系数低、电绝缘性良好等优良的特性，PTFE被广泛地应用于阀门、密封件、厨具等多个领域，曾经风靡一时的“特氟龙”（Teflon）不粘锅所使用的核心材料就是PTFE。

　　20世纪50年代末，就职于杜邦公司的Bill Gore敏锐的察觉到了计算机行业正在兴起，而PTFE作为计算机电缆绝缘材料具有很好的商机，成立了美国戈尔公司（W.L. Gore&Associate）。凭借着PTFE绝缘电缆，戈尔公司实现了飞速发展。1967年7月21日，戈尔电缆还在NASA阿波罗11号任务中登上月球。

　　1969年Bob Gore（Bill Gore的儿子）开始研究PTFE，试图进一步挖掘这种优秀高分子材料的潜能。Bob Gore尝试将PTFE进行拉伸，增加其中的空气含量，让材料更轻盈、更柔韧、更具成本效益。他对棒状PTFE加热，然后慢慢从两端拉伸，但棒条每次都会断开。一次偶然的实验中，Bob Gore对棒状PTFE做了一次加速拉伸，让他惊讶的是PTFE拉伸到了原始体积的十倍，并且膨体材料含有70%的空气并具有多孔结构，可以在其中填充辅助材料使其拥有更多神奇的特性，进而广泛地运用在各行各业。由此，美国戈尔公司发明了ePTFE材料，并在接下来的50年里将其应用到了9大门类上千种产品中，覆盖了汽车、电子、医疗、服装等众多行业。以下将从10个行业说明ePTFE膜在各个领域的具体应用情况：

　　ePTFE膜具有极其紧密的网状微孔结构，孔径约为水滴的两万分之一，可阻隔大小低至1.0μm的微小水滴和污物颗粒，保证车灯、ECU、电机等不会受到异物的影响。与此同时，这些微孔比空气分子大700倍，可以让空气自由通过，从而实现调节车灯内和汽车电子设备壳体内空气湿度及气压的功能，使汽车电气设备不受外部恶劣环境影响，保持正常工作。

　　在新能源发展中，ePTFE膜及其组件同样具有很大的发展前景，它可以作为驻极体材料，也可以作为质子交换膜燃料电池中的质子交换膜材料等使用。新能源动力锂电池方面，ePTFE膜可以作为电池包泄压阀的核心材料，装置在电池包上以避免电池发热导致气体膨胀使电池鼓包发生爆炸，在保障电池包内外部气体对流交换的前提下，又可以将粉尘、液体等污染物隔离在外。

　　金属空气电池是一种新兴绿色能源，是传统电池的理想更新换代产品。金属空气电极属于气体扩散电极，由ePTFE膜、催化膜和集流体组成。ePTFE膜的主要作用是使空气中的氧气能够连续扩散到发生电极反应的气液固三相界面上，并且防止电解质向外渗漏。使用优化后工艺制备的ePTFE膜，孔径分布更加均匀，可以显著降低空气电极极化现象。

　　2016年，苹果新款手机iPhone 7和iPhone 7Plus支持IP67防水，三星S7 edge通过应用美国戈尔的ePTFE膜实现了最高等级IP68防水功能，手机防水功能由此开始受到行业的青睐。

　　随后OPPO、vivo以及华为等国产手机厂商开始跟进，在其旗舰机型上推广防水功能，未来智能手机、智能可穿戴设备等产品防水功能将成为标准配置，ePTFE膜在该领域有很大的市场空间。

　　电缆的应用环境十分多样、复杂。无论是在地面、地下、海洋、空中甚至太空，电缆都必须保证经久耐用，否则会对电力系统造成重大的影响。复杂多样的应用环境对电缆的机械性能、电性能以及环境耐受性能提出了极高的要求。ePTFE膜具有较低的介电常数，是电缆的理想绝缘材料。其独特的多孔结构可以使损耗和失真降至很低的水平，从而使信号可以以近光速的速度进行传输。不仅如此，ePTFE膜还具有良好的热稳定性、机械柔韧性和化学稳定性，可以保证电缆在严苛复杂的环境中稳定工作。

　　ePTFE膜无毒、无致敏、无致癌等副作用可以广泛应用于医疗设备、器械及组织填充材料等领域。ePTFE膜具有特殊的微孔结构，人体组织细胞、血管可在其微孔中生长并形成组织连接，连接后的组织接近人体组织。这种组织生长愈合方式，从医学角度看优于传统的硅橡胶纤维包裹的组织愈合方式。随着技术的发展，ePTFE膜在整形手术填充、心脏瓣膜手术、小口径人工血管、创面覆盖材料方面已成功应用。ePTFE膜已成为医疗上重要的填充物，是目前生物组织替代品最为理想的材料之一。

　　ePTFE良好的防水透气性能，使得其在航天等高科技领域也逐渐受到关注和应用。神舟五号、神舟六号飞船为控制飞船湿度，使用的高效吸湿材料将空气中的水蒸气吸收转变为液体，储存在多孔材料中。为防止液体外泄，同时保证良好的水蒸气透过性，飞船采用ePTFE膜制成防护包装袋，对飞船湿度控制起到了重要作用。另外，在长期空间站的运行中，需要对废水等进行回收，采用ePTFE膜可以对回收的液体进行气液分离，通过水蒸气冷凝来得到净化水。

　　ePTFE材料结构高度对称，不含活性基团，洁净度高，表面能低，表面不易润湿，疏水性强，只有进行特殊处理才能扩大其应用范围。随着国内外ePTFE表面改性研究的不断深入，通过等离子体处理、功能单体聚合、化学处理等处理方法，都能有效提高其湿润性和黏结性，以提高ePTFE膜的表面能，改善其亲水性。改性后的ePTFE膜可使水通过，而水中的微粒子悬浮物被分离，从而实现了在水净化领域的应用。2019年11月，工信部发布《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019版）》，将高强度PTFE中空膜作为工业废水处理、海水淡化应用示范的重点新材料。

　　PTFE结构高度对称，属于非极性高分子，表面能低。粉尘吸附是由分子间的作用力实现，包括取向力、诱导力和色散力。对于非极性的PTFE表面，不具备形成分子间取向力和诱导力的条件，只能形成较弱的色散力，粉尘不易吸附在PTFE材料上。因此，PTFE是除尘滤膜的理想材料。

　　ePTFE膜及其组件产品具有化学惰性佳、抗紫外线、不易燃、和耐高低温等优异性能，能适应各种环境气候变化而不影响其性能发挥。ePTFE膜及其组件产品可应用于工业化学品、农药、药品和液体包装上，保持压力平衡，避免在长途运输过程中因温度或气压变化使包装膨胀或凹陷而导致产品包装破损问题，同时避免灰尘、水和其他物质进入而影响产品品质。

　　随着科技的快速发展，功能性纺织品尤其是ePTFE纤维织物日益受到企业重视。ePTFE膜经过裂膜、纺纱、织造，与普通织物通过层压工艺复合后，可制成防水透湿层压织物，具有强度高、耐久性好、防水透湿、阻燃、抗紫外线、自洁性好等诸多优点。最初的ePTFE层压面料是由美国戈尔公司于1976年试制成功的，该面料突破一般防水面料不能透气的缺点金年会体育，所以被誉为“世纪之布”。发展至今，美国戈尔出产的面料不仅用于登山、远足、滑雪等各项户外运动，还被广泛地应用于城市休闲服装，深受广大使用者的喜爱。

　　由于PTFE材料具有耐高温、高润滑等特性，对其进行拉伸延展和加工具有较高的技术难度，最终产成品的良品率、质量水平难以控制。同时，加工形成特定微观孔隙结构的工艺技术难以掌握，部分特定的微观孔隙结构在改性、复合等加工环节容易被破坏而无法达到预期性能，因此生产过程中涉及到大量的实践技巧与理论知识，例如：加热的温度、拉伸的速度与倍率、模具的外观形状、改性复合的工艺细节等，都需要具备大量的试错、改进经验与丰富的理论知识才能掌握，公司通过技术储备与时间成本在工艺流程上建立起了较高的壁垒。

　　在实验室环境下试制成功的具备某一特性的ePTFE膜还需要经过批量生产才能获得大规模产业化的能力，但ePTFE膜生产设备无法通过外购方式直接获得，膜的制造、改性、复合以及应用组件的主要产线与工艺设备需要自行设计开发，这使得具备独立自主设计、制造生产设备的能力成为进入行业强有力的壁垒。

　　ePTFE膜作为一种关键的基础性材料，本身难以在下游直接使用，需要根据客户的个性化需求或亟待解决的问题，有针对性地设计出相应的零部件组件或全套解决方案。这要求公司在获得实际订单前就参与客户的产品设计，并通过客户对公司产品的技术验证。定制化设计与生产能力、长期技术验证的持续投入以及客户对具有品牌的供应商的信任，也构筑起了较高的进入壁垒。

　　气凝胶诞生于1931 年，由 Steven.S.Kistler 在 Nature 杂志上发表《共聚扩散气凝胶与果冻》标志着气凝胶的发现。也正是 Kistler 首次通过乙醇超临界干燥技术， 制备出世界上第一块气凝胶——SiO2 气凝胶。

　　1999 年美国 Aspen Systems 公司承接美国宇航局的课题，成功制备出纤维复合的气凝胶超级绝热材料。2001 年正式成立了 Aspen Aerogel 公司进行气凝胶的商业化运作，开始将气凝胶绝热毡推广应用至航天军工、以及石化领域。气凝胶终于找到了一个好的商业化产品模型。2003 年全球领先的特种化学品和高性能材料公司 Cabot 通过兼并德国 Hoechst， 掌握了常压干燥制备 SiO2 气凝胶材料的生产技术，成立了气凝胶专业公司，主要产品为气凝胶粉体颗粒，作为涂料添加剂或采光玻璃中的填充层应用。

　　近年来气凝胶行业发展迅猛，特别是十三五规划期间，国家对于新兴材料的推广和应用不断推行积极的引导政策，气凝胶行业进入的企业数量不断增多，产品应用不断扩宽，市场规模不断扩大，技术研发速度加快，尽管国内气凝胶产能迅速上升，但是依然无法完全满足国内需求。尤其随着新能源车的高速发展，在车载电池持续输出电能之后容易造成高温发热甚至自燃的风险。

　　传统的隔热材料在电池发热 严重时其并不能起到很好的隔热效果，而气凝胶复合材料的出现有望解决这一痛点。气凝胶作为一种新兴材料，具有优良的绝热阻燃性能，将气凝胶与工程材料复合而成的气凝胶复合材料具有极为优异的阻燃性能。

　　目前阻碍气凝胶快速推广的制约因素之一是生产成本较高，目前产业化中主要使用的技术是超临界干燥技术和常压干燥技术。而气凝胶的生产成本主要集中在硅源、设备折旧和能耗三者当中，硅源主要包括水玻璃和有机硅。有机硅价格较为昂贵，但是纯度高，工艺适应性好，既可以应用于超临界干燥工艺，也可以适用于常压干燥工艺，目前国内外采用超临界干燥工艺的企业基本上都是采用有机硅源。水玻璃价格低廉，但是杂质较多，去除杂质的工艺较为繁琐，目前主要应用于常压干燥技术中。设备折旧方面，因超临界干燥技术设备投资较高，折旧要高于常压技术。能耗方面，超临界干燥系统耗电要高于常压干燥系统。

　　由于ePTFE膜及其组件产品的制造具有较高的进入门槛，整个市场中的参与者数量有限，即使是行业巨头也仅有美国戈尔一家以ePTFE材料为核心业务，其他的市场参与者例如日东电工、唐纳森等都仅有部分业务涉及ePTFE材料。

　　ePTFE膜的应用领域十分广泛，每一个细分应用市场都需要有针对性地进行定制化开发。得益于长期与知名汽车主机厂、配件厂的合作，公司对定制化的开发模式具有丰富的经验，通过长期不断地试验和探索工艺、自行设计生产所需设备等方式成功跨越了前述多重壁垒，成功掌握行业先进技术并应用于不同领域，成为行业中为数不多的可大规模制造具有多种不同特性ePTFE膜及其组件的供应商。

　　目前国家暂时没有出台专门针对ePTFE膜生产制造的行业标准，仅有PTFE及ePTFE膜在部分应用领域中的标准。作为国内ePTFE膜及其组件的领先供应商，公司牵头起草了行业标准《汽车电气电子设备防护用防水透气组件》（QC/T 979-2014），标志着公司在该领域拥有先进的技术水平。随着核心技术产品在消费电子、新能源动力电池、医疗健康、航空航天等领域的不断拓展，公司将在更多的行业应用领域达到先进的技术水平。

　　报告期内，公司持续加大研发投入，长期的研发投入为公司技术水平不断进步提供了支持。

　　公司已获得授权专利220项，其中发明专利43项，美国、日本PCT专利6项、实用新型专利168项，外观设计专利3项；处于审查中的专利申请102项，全部为发明专利。

　　透气栓、透气膜主要应用于汽车车灯、ECU、微型电机等部位，主要起到防水、防油、压力平衡的作用。公司能够根据不同客户的需求定制化生产不同透气量水平的透气栓、透气膜产品。

　　与此同时，公司产品的渗水压力可以达到50KPa以上，防油等级满足最高等级8级的标准，技术指标已经达到行业内先进水平。

　　公司的耐水压透声膜具有亚微米范围内互连的高度规则的孔隙结构，通过对ePTFE膜微观结构的改性，其孔径精度达到μm级，在阻碍液体进入的同时保留对于空气、气体、声音及热量的通道作用，插入损耗小于2dB，耐水压可深达水下50米，技术指标达到行业先进水平。

　　ePTFE膜复合吸音棉为公司的原创性产品，通过对ePTFE膜的声学特性进行巧妙的运用，将其与公司的基础吸音棉复合，从而获得优秀的吸音降噪特性。这一高性能复合微孔薄层新材料具有良好的全频吸音能力，对100-6,300Hz频率的噪音均能有效吸收降低。其中，对3,000-6,300Hz频率范围内的噪声吸声系数达到了0.95的高水平，声压在全频范围内降低了5-7dB，使大部分噪音强度降至听阈以下，吸音效果已达到行业先进水平。

　　公司掌握高性能干燥剂制作配方，干燥剂产品总吸湿率可达200%，与行业内主要竞争对手OZO同类产品处于同一技术水平。同时，公司的干燥剂产品还能够克服返卤问题，实现逆向排湿等功能，为客户提供多元化的解决方案。

　　CMD是一款在行业中具有颠覆效应的创新产品，通过将高性能的吸雾剂与ePTFE膜相结合，能够为客户提供行业内领先的湿度控制解决方案。相比于竞争对手美国戈尔&AML的CMD产品，公司的CMD无需外接电源驱动使用，在成本和使用便利性上具有更强的优势。

　　3. 报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 公司所属行业属于新材料领域的高性能复合材料行业，材料是科学技术发展的基础，复合材料最为最新发展起来的一大类新型材料，对科学技术的发展产生极大的推动作用。行业发展情况及未来发展趋势如下：

　　（1）下游应用场景不断丰富，市场容量逐步扩大，技术领先型材料企业有望步入快速发展期。

　　随着技术不断发展，消费电子、新能源交通、航空航天等新兴领域的需求不断扩大，行业将迎来较快发展期。一方面，随着消费者需求的不断变化和升级，高端消费类电子和乘用汽车智能化升级也将进一步提速。而高端消费品领域客户对新型功能防水、透声、透气的防护性和功能性等多维度系统化解决方案需求将随之增多，服务要求亦将不断提高。另一方面，不断拓宽的应用场景将催生更多新型高端消费品种类，根据客户对产品性能要求量身定做个性化功能性材料将成为未来的发展趋势，这将对复合材料生产企业的研发能力提出更高的要求。

　　目前我国的高端ePTFE材料主要依赖于进口，大部分市场被美国戈尔金年会体育、日东电工、唐纳森、美国杜邦等外国巨头垄断。以航空线缆为例，目前国内航空线缆企业制造厂所使用的高性能聚酰亚胺/含氟聚合物绝缘复合薄膜材料主要依赖进口，泛亚微透基于ePTFE膜核心技术将特种工程塑料聚酰亚胺和含氟聚合物结合起来,并弥补各自的缺点,实现特种工程复合材料的综合性能达到最优化,成功制备出高性能航空航天线缆用聚酰亚胺含氟聚合物绝缘复合材料系列产品。该产品已通过了江苏省工业和信息化厅的新产品投产鉴定，实现自主研发的航空航天线缆材料的进口替代和自主可控，在航空航天线缆领域填补国内空白，有效提高我国当前高性能聚酰亚胺／含氟聚合物绝缘复合薄膜自主研发技术水平不高的现状，缩小与国外产品的差距，促进航空航天线缆深度国产化、自主可控的“卡脖子”难题。

　　得益于国家对相关领域的政策与财政支持，新型材料的国产化进度已加快，在公司与其他国内优秀企业不断努力下，部分高端ePTFE产品已具备国产化的基础，并在核心技术指标上与进口产品处于同一水平。

　　经过长期的研发投入，公司形成了ePTFE膜制造技术、ePTFE膜改性技术、ePTFE膜复合技术、纤维均匀成网铺垫技术、高性能干燥剂制作技术等10项核心技术，并以10大核心技术为基础，不断研发形成具有较高技术水平的核心技术产品，目前已经实现了核心技术产品稳定的生产和销售，部分产品形成了较强的竞争力和影响力。公司有效实现了技术成果向产品的转化，并进一步实现了其商业化。具体核心技术如下：

　　对多层薄膜复合片材实施精密的全切及半切，保证 产品质量和产品精度，满足生产线高效率装配的需 求。

　　通过自主设计，定制化地生产精密模切机、涂布机以 及其他自动化专用设备。

　　克服了助挤剂对高分子树脂微孔结构的影响，可根 据工程应用需求制造透声、吸声、透气、透湿、导电、 电磁屏蔽等具有不同功能的ePTFE膜。

　　经过特殊技术处理拆散ePTFE膜表面的惰性C-F键， 使得表层 C 原子局部，使含氟聚合物改性涂层 材料与ePTFE 膜牢固结合，并调整和修饰 ePTFE 膜

　　的微观孔隙结构，获得更好的耐水、耐有机溶剂、耐 活性剂、疏水疏油等性能

　　精确控制复合压力，避免损坏 ePTFE 膜的微观分层 结构，可改善 ePTFE 膜的透气性能并与静电纺丝无 纺布等材料复合，实现更好的性能和结构强度，利于 进一步工程应用。

　　通过对不同复合基材、预处理 方法以及复合工艺（热复合、涂 层复合等）的选择，能够提高 ePTFE 膜本身强度并且改变 ePTFE膜的特性

　　根据客户定制化需求设计开发，将ePTFE膜与铝箔、 塑料等结构件、功能件组合在一起，形成应用组件， 并自动化、大规模地生产。

　　根据不同客户对 ePTFE 膜声、 电、磁、热等不同特性的需求， 定制开发具备不同性能的产品

　　克服了 PE、PP、PET 等纤维材料单一或共混过程中 孔网结构不均匀的问题，确保了吸音棉纤维热压熔 接均匀，使吸音棉吸音效果更好、克重均匀。

　　成网铺垫的均匀程度、疏密、刚 性以及不同类型纤维（异形纤 维、中空纤维等）配比直接影响 吸音棉的流阻，从而影响吸音 棉的吸音系数

　　利用氯化镁、氧化镁等化合物低成本地制造出高性 能的干燥剂，吸湿量可达自身重量的200%，且能够 逆向排湿，克服了氯化镁主材的返卤问题，并可通过 添加红外材料提高排湿效率，可长期循环使用。

　　公司干燥剂吸湿率能够达到 200%以上，能够实现可逆性干 燥并且克服返卤问题

　　采用CO 超临界制备技术，在成本可控、安全环保的 2 同时，取得了 SiO2气凝胶的多个配方和工艺。在室 温下，导热系数低于0.017W/（m·K），隔热性能优 异。

　　SiO2气凝胶的配方和制造工艺 能够影响材料的微观结构，从 而影响产品的导热系数、疏水 性、抗压强度以及剪切强度等 性能。在室温下，公司生产的 SiO 气凝胶导热系数低于 2 0.017W/（m·K），隔热性能优 异

　　采用CO 超临界制备技术，突破了SiO 气凝胶易 2 2 碎、不可弯曲和掉粉的技术难题，室温导热系数低 于0.017W/（m·K），SiO2气凝胶复合材料平整， 厚度均匀可控，可用于生产0.5-10mm多种厚度规 格的气凝胶复合材料薄板产品，在阻燃、绝缘、疏 水、强度、耐高温等方面性能优异。

　　通过将预氧丝、玻纤、陶瓷纤维 等作为 SiO 气凝胶的支架结 2 构，公司 SiO2气凝胶复合材料 能够在低于300℃、600-800℃ 以及 1,000-1,200℃温度区间 均实现较低的导热系数，隔热 性能优异

　　公司的核心技术体系主要由多项专利和非专利技术构建而成。在专利技术方面，公司已获得大量的专利授权，构建的专利体系较为完善，使得竞争对手绕过专利仿制产品的技术难度大、法律风险高。在非专利技术方面，其主要表现为技术诀窍（know-how），如：ePTFE膜的拉伸倍数、扩幅速度、定型温度、改性材料、工艺的选择等，不同的技术诀窍搭配会对产品最终的性能产生显著影响，掌握技术诀窍需要投入大量资源并经过长时间的试错，这一过程还具有一定程度的偶然性，因此竞争对手难以对其进行模仿。

　　报告期内，公司继续加大技术研发方面的投入，强化优秀研发人员的引进与培养，充分利用内外技术资源，积极与相关高校开展产学研合作，不断提升公司在新材料、新技术、新应用领域的自主创新能力和研发水平，巩固和保持公司产品和技术的领先或先进地位。金年会体育金年会体育